中频炉除尘器大家并不陌生,顾客总是担心安装时会不会出问题,安装时自己的意见,安装工不采取。我厂现场技术指导,有什么顾虑会一一解答。

中频炉除尘器安装及调试15步步骤:

1、为便于运输,设备解体发运交货(其结构件只刷防锈漆,面漆在现场涂刷)。收到设备后,先按设备清单,检查是否缺件,然后检查在运输过程中是否损坏,对运输过程造成的损坏应及时修复,同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。

2、对排灰装置进行专门检查,转动或滑动部分,要涂以润滑脂,减速机箱内要注入润滑油,使机件正常动作。

3、安装时应按除尘器设备图纸和_、行业有关安装的规范要求执行。

4、安装设备由下而上,设备基础必须与设计图纸一致,安装前检查进行修整,而后吊装支柱,调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗,灰斗固定后,检查相关尺寸,修正误差后,吊装下、中箱体及上箱体、风道,再安装气包、脉冲阀及喷管以及电气系统,压气管路系统。

5、喷吹管安装,严格按图纸进行,保证其与花板间的距离,保证喷管上各喷嘴中心与花板孔中心一致,其偏差小于2mm.

6、各检查门和连接法兰均应装有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结。密封垫搭接处斜接或叠接,不允许有缝隙,以防漏风。

7、安装压缩空气管路时,管道内要吹扫除去污物防止堵塞,安装后要试压,试压压力为工作压力的1.15倍,试压时关闭安全阀。试压后,将减压阀调至规定压力。

8、按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。

9、除尘器整机安装完毕,应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查,对气密性焊缝特别重点检查,发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊,以保证其强度及密封性。必要时,进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。我公司生产和设计,成套除尘设备、脱硫设备脱硝设备、铸造机械设备、输送设备以及配件的设计、制造、安装、销售;非标准钢结构的设计、制造、安装、销售;机械加工。,欢迎咨询联系人乔经理手机微信同号15630757275QQ3343683442

10、在有打压要求时,按要求对除尘器整体进行打压检验。试验压力按要求,一般为净气室所受负压乘以1.15的系数,_小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压一小时,泄漏率<2%。

11、_后安装滤袋和涂刷面漆。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和停放,要注意防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压,以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧,不得歪斜,不留缝隙。袋框(龙骨)应垂直、从袋口往下安放。

12、单机调试,在除尘器安装(试压)全部结束后进行,对各类阀门,如进排气阀、卸灰阀、螺旋输送机等进行调试,先手动,后电动,各机械部件应无松动、卡死现象,轻松灵活,密封性好。再进行8小时空载试运转。

13、对PLC程控仪进行模拟空载试验,先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀、螺旋输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否好,再按定时控制时间,按电控程序进行各室全过程的清灰,应定时准确,各元件动作无误,被控阀门按要求启闭。

14、联动调试:在整个除尘系统启动,系统风机运行条件下进行负载联动,重复第13条进行运行。

15、实载运行:工艺设备正式运行,除尘器正式进行过滤除尘,PLC程控仪亦正式投入运行(一般提前5~10分钟运行),随时对各运动部件、阀门进行检查,记录好运行参数。如按定时控制,应在除尘器阻力达到规定的阻力值(如800-1200Pa)时,手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰,各室清灰完后即停,而后统计阻力再达到规定值的时间,再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰,如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后,即可以此时间数据作为程控仪"定时"控制的基数,输入程控仪。而后,程控仪即可自动"定时控制"正式投入运行。